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VTC 20 Verfahrweg: X-Achse 1120 mm Y-Achse 510 mm Z-Achse 510 mm VTC 300 Verfahrweg: X-Achse 1760 mm Y-Achse 750 mm Z-Achse 660 mm

Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine Unsere Kapazitäten in der Fräserei umfassen u.a. die CNC Fräsmaschine Hermle, Maho, Hartford, Mikron. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 650 x 600 mm Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine x = 410 mm, y = 610 mm, z = 500 mm Für die schwere Zerspanung steht eine Fräsmaschine der Firma Reckermann mit einer TNC 124-Steuerung zur Verfügung. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 450 x 370 mm

LAGUN L 5AX-Baureihe Baskenland - EU: - -: -

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit Bearbeitungszentren sind hochpräzise Maschinen, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet sind und sich auf das Fräsen spezialisiert haben. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen, indem sie Materialien in komplexe Formen und Muster schneiden und so die Herstellung von Produkten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit ermöglichen. Wir legen besonderen Wert auf die individuelle Beratung unserer Kunden und helfen Ihnen dabei, das richtige Bearbeitungszentrum für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Branchen, und wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch die wirtschaftlichen und produktiven Aspekte, um sicherzustellen, dass Sie das bestmögliche Ergebnis erzielen. Unsere hochwertigen Bearbeitungszentren bieten innovative Lösungen, die zur Verbesserung der Fertigungsprozesse beitragen. Mit modernster Technologie und einem Fokus auf Präzision und Effizienz helfen wir Ihnen, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern und Produkte von höchster Qualität zu produzieren.

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Antriebsmotor 9KW, Verfahrwege X,Y,Z 760x440x460 mm, Werkzeugwechsler 24 Plätze, Werkzeugwechsel 2 sec Positioniergenauigkeit 0,005 mm, Spindeldrehzahl 12000 U/min, Tischgröße 900x410 mm, Standort: Erwitte verfügbar: sofort

Steuerung und Maschinennummer Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840 D Maschinen Nr.: 14351 Verfahrwege und Achsen Verfahrweg X-Achse: 1450 mm Verfahrweg Y-Achse: 1100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1300 mm B - Achse: NC-Drehtisch Palettenabmessungen & Palettenwechsler Anzahl der Palettenplätze: 2 Abmessung Palette: 1000 x 800 mm Vorschübe & Spindel Eilvorschub X,Y,Z: 60 m/min Arbeitsvorschub: 1- 60000 mm/min Vorschubkraft max. X|Y|Z : 20|18|20 kN Spindeldrehzahl: 20 - 6000 Upm Werkzeuge & Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme: SK 50 Span zu Span Zeit: ca. 5 sek. Werkzeugwechselplätze: 180 Allgemeine Daten Kühlmittelanlage Späneförderer Bitte schauen Sie sich die technischen Daten an in PDF-Format an.

Abmaße: X=1000 mm, Y=600 mm, Z=500 mm

Fabrikat: DMG Typ: DMF 250 linear Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Werkzeugwechsler: 30-fach Innenkühlung CNC-Bearbeitungszentrum Verfahrwege: X 2500 mm Y 920 mm Z 820 mm max. Tischbelastung: 3,1 Tonnen

Kupferrundrohre sind essenzielle Werkstoffe in vielen industriellen und handwerklichen Bereichen. Sie überzeugen durch ihre exzellente elektrische Leitfähigkeit, ihre hohe Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umgebungen und ihre ansprechende Optik, was ihnen sowohl funktionale als auch dekorative Vorzüge verleiht.

Selbstverständlich bieten wir unsere Dienstleistungen auf Kundenwunsch auch direkt vor Ort an. Schleifarbeiten an fest installierten und nicht transportfähigen Objekten sowie Behältern oder Reaktoren gehören mit zu unserem Spezialgebiet. Vorbereitungen zur E-Politur sowie Reperaturschliffe im Bereich Behälter und Apparatebauern, Chemischer-, Pharma- sowie Petrochemischer Industrie gehören zu unserem täglichen Geschäft.

Wir pflegen und warten Ihre medizinischen Ultraschallsysteme. Sollte eine Reparatur vor Ort nicht möglich sein, stellen wir Ihnen für die Zeit der Reparatur ein Leihgerät zur Verfügung. Gerne konfigurieren wir die Geräte nach Ihren Bedürfnissen und führen Software-Updates durch. Selbstverständlich weisen wir Sie und Ihre Mitarbeiter auch in die Benutzung und Konfiguration der Ultraschallgeräte ein, damit Sie selbst einfache Anpassungen an Ihren Sonographen vornehmen können.

Wir wissen, was Ausfallzeiten für unsere Kunden bedeuten. Deshalb entwickeln und fertigen wir Produkte, die durch Qualität und Robustheit überzeugen. Wartungsfreie Seil- und Motorgreifer sind unser Beitrag zum Umweltschutz und zu größtmöglicher Wirtschaftlichkeit. Denn wartungsfrei heißt: keine Schmiermittel, keine Schmierzeiten, kein Verschleiß. Aber auch unsere KRÖGER Greifer kommen bei höchster Beanspruchung nicht ganz ohne Ersatzteile, Inspektionen oder auch mal eine Reparatur aus. Tritt der Fall der Fälle ein, helfen wir Ihnen gerne weiter. Mit der Verfügbarkeit von Ersatzteilkomponenten für unsere KRÖGER Greifer können wir eine rasche Reparatur gewährleisten. Wir versenden angeforderte Teile schnellstmöglich an Sie. Der Einsatz der originalen KRÖGER Verschleiß- und Ersatzteile kann die Leistungsfähigkeit Ihrer Greifer nachhaltig verbessern. Den jeweiligen Lieferumfang von Ersatz- und Verschleißteilen entnehmen Sie bitte der technischen Dokumentation Ihres Greifers.

Weiterer Meilenstein auf dem Weg zum Komplettanbieter: Die NEUENHAUS Werkstatt startet mit neuer Reifenmontiermaschine und neuem Bosch Diagnosegerät kraftvoll durch. Das Serviceangebot der NEUENHAUS Werkstatt steht: Elf bestens geschulte Mitarbeiter bieten Rundum-Pflege, Wartung und Reparatur aller LKW-Fabrikate inklusive Anhänger und Auflieger. Neues Equipment erschließt seit Mai 2012 einen noch größeren Kundenkreis. Denn das Reifenmontiergerät WTM 1100 deckt ein Spektrum von 15 bis 56 Zoll ab. „Das bedeutet, dass wir jetzt beispielsweise auch die Reifenmontage von Radladern, Traktoren oder Baggern ohne Weiteres vornehmen können“, so Alfred Neuenhaus. Weniger mit bis zu 1,42 Meter großen Reifen, als mit High-Tech-Komponenten im LKW, Transporter, Bus oder Anhänger befasst sich das neue Bosch Diagnosegerät KTS 800 Truck der Werkstatt

Unser geschultes Führungs- und Fachpersonal greift auf eine über 35-jährige Berufserfahrung zurück. Auf der Grundlage fundierter Kenntnisse über die zu bearbeitenden Baustoffe »Beton und Mauerwerk« werden erfolgreiche und dauerhafte Instandsetzungen sichergestellt. Instandsetzung Umfassende Kenntnisse über den Baustoff Beton führen zu dauerhaften Instandsetzungen. Unsere Lösungen: Ausführung nach ZTV -ING, TR Instandhaltung und DAfStb-Richtlinie Untergrundvorbehandlung Korrosionsschutz der Bewehrung Betonergänzung und Betonersatz Oberflächenschutz Tragwerksverstärkung Für die Verstärkung oder Ertüchtigung von Tragwerken gibt es unterschiedliche bautechnische Verfahren. Die Roxeler Betonsanierungsgesellschaft kann Ihnen je nach Erfordernis die technisch beste Lösung anbieten. Unsere Lösungen: Spritzbetonverstärkung Auf- und Einkleben von CFK- Lamellen Aufkleben von C-Sheets und Stahllamellen Hartkornverzahnte-Epoxidharz-Haftbrücke Vernadelung und Verpressung von Mauerwerk Bewehrungsanschlüsse mit Zulassung Ertüchtigung von historischem Mauerwerk Bohr- und Ankerarbeiten an Fassaden Rissverpressung Zum Füllen, Verbinden und Abdichten von Rissen und Hohlräumen werden dauerhafte Materialen und Technologien eingesetzt. Langjährige Erfahrungen garantieren den Erfolg. Unsere Lösungen: Rissinjektion nach ZTV-ING und DAfStb-Richtlinie: Tränkung, kraftschlüssiges und dehnfähiges Verbinden, Abdichtung Acrylatgelinjektion zur nachträglichen, flächenhaften Abdichtung Horizontalsperren Beschichtungen Als erfahrener Fachbetrieb führt die Roxeler Betonsanierungsgesellschaft dauerhafte Beschichtungen für spezielle Anforderungen aus: Unsere Lösungen: Beschichtungen nach WHG / AwSV Industriebodenbeschichtungen Parkhausbeschichtungen Ableitfähige Beschichtungen Balkonbeschichtungen Gewässerschutz Die Roxeler Betonsanierungsgesellschaft ist ein anerkannter Fachbetrieb im Umgang mit wasser- gefährdenden Stoffen. Damit ist das Unternehmen berechtigt, Beschichtungen als Bestandteil von Dichtflächen (Auffangräume, Ableitflächen) in Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Flüssigkeiten und Verfugungsarbeiten an Tankstellen fachgerecht auszuführen. Unsere Lösungen: Gewässerschutzsysteme zum Abdichten von mineralischen Böden und Wandflächen nach DAfStb-Richtlinie Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen Kläranlagen Auffangwannen für die chemische Industrie und für Trafoöl Ölabscheider Instandsetzung und Schutz von historischem Mauerwerk Unsere Lösungen: Natursteinarbeiten Fassadeninstandsetzung Steinkonservierung Putzinstandsetzung oder -erneuerung Fugeninstandsetzung Instandsetzung und Schutz von historischem Mauerwerk Mit dem horizontalen Abdichten gegen aufsteigende Feuchtigkeit in Wänden durch Einbau von Kunststoff- oder Edelstahleinlagen in erschütterungsfrei hergestellten Sägeschnitten wird ein dauerhafter Erhalt der Bausubstanz gesichert. Bei Mauerwerksschäden erstellen wir Ihnen zielgerichtete Gutachten einschließlich Feuchtemessung und Bestimmung des Salzgehaltes. Jetzt bewerben Baustoffprüfstelle Roxel GmbH

Unser Reparatur-Service führt vom Hersteller unabhängigen Reparaturen in den Messgrößen Dimensionelle Messtechnik, Drehmoment und Elektro unter Einsatz originaler Ersatzteile durch. Unser geschultes Person verfügt über das notwendige “Know-How” und arbeitet mit entsprechenden Messgeräten und Vorrichtungen. Nach jeder Reparatur erfolgt eine Kalibrierung beim Kalibrier-Dienst. Reparaturservice Gravur von Identifikationsnummern Planläppen von Oberflächen Reparaturservice Mess- und Prüfmittel die bei der Kalibrierung durch den Kalibrier-Dienst den Status NIO (nicht in Ordnung) erhalten, gelangen automatisch zum Reparatur-Service. Anschließend erhält der Kunde einen Kostenvoranschlag über die Reparatur oder bei Unwirtschaftlichkeit ein Neukaufangebot über den Messmittel-Vertrieb. Synergien nutzen. Auf Kundenwunsch kann auch eine automatische Reparaturfreigabe, prozentual oder nach Höchstreparaturbetrag, abgesprochen werden. Gravur von Identifikationsnummern Wir gravieren Ihre Messmittel nach Ihren Vorgaben entweder Mechanisch oder durch elektrochemische Signierung. Planläppen von Oberflächen Läppen gehört zu den schonendsten Bearbeitungsformen aller Schleifverfahren. Gleichzeitig sind kleine Rautiefen erreichbar. Möglich machen dies hochentwickelte Läppmittel, etwa auf Borcabid Basis, die Diamant-ähnliche Eigenschaften aufweise

Ob Reparatur von Hydraulischen Zylindern jeglicher Hersteller, Schweißen von Getriebe, Motorblöcke und Zylinderköpfe von LKW und PKW, sowie Herstellen und bearbeiten von Drehteilen an konventionellen Drehmaschinen oder Fräsmaschinen

Herstellerübergreifender Service für Industrieelektronik, Robotik & Automation - Reparatur aktueller & abgekündigter Baugruppen - Kostenlose Abholung und Begutachtung - Live-Tracking Ihrer Reparatur in unserem Radwell-Kundenportal - Austausch und Express-Optionen - Reinigung und Überprüfung - Fehleranalyse mittels modernster Diagnostik - Über 4.000 hauseigene Prüfstände - Bis zu 3 Jahre Garantie - Präventive Wartung auf Komponentenebene - Funktions- und Lasttests bis 500 KW - Vor-Ort-Service auf Wunsch Unsere Expterise umfasst: SPS, HMI`s, Steuerungs- & Antriebstechnik, Robotik, Netzteile, Relais Inverter und Converter, Sensoren, CNC`s, Einschubkarten, Servo-Motoren, Platinen, Antriebsmodule, Frequenzumrichter. Schütze, Hydraulik und vieles mehr! Radwell.de | DEVerkauf@radwell.de | +49 (0) 2151 / 4475 100

Ausgebrochene T-Nuten Zeichnung der anzufertigenden T-Nuten Angefertigte T-Nuten aus Stahl Fräsen der Aufnahme für die T-Nuten Fräsen der Aufnahme für die T-Nuten Aufnahme für die T-Nuten gefräst Vorbereiten des einzusetzenden T-Nut Segments T-Nut Segment zum einsetzen Andrückvorrichtung für das T-Nut Segments T-Nute Segment eingesetzt T-Nut Segment einsetzen und angedrückt T-Nut eingesetzt T-Nut eingesetzt T-Nut Segment eingesetzt und festgesetzt Aufgebohrt und vernietet Aufgebohrt und vernietet T-Nut Zeichnung Nur bis zur Hälfte vernieten ansonsten werden die T-Nuten zusammen gedrückt Gewinde eingebracht In jede zweite Bohrung Gewinde eingebracht Bohrung abgeschraubt Jede zweite Bohrung abgeschraubt Komplett abgeschraubt Komplett abgeschraubt Erste Seite verstemmt Erste Seite verstemmt Schrauben komplett verstemmt Eingesetzte Schrauben komplett verstemmt Reparaturstelle beigeschliffen Reparaturstelle wurde beigeschliffen Instandsetzung abgeschlossen Reparaturstelle lackieren Instandsetzung abgeschlossen, die Außenseite muss noch lackiert werden

Reparatur von Pleuelstangen Die Pleuelstange gehört zu den höchst beanspruchtesten Bauteilen in einem Verbrennungsmotor. Durch normalen Verschleiß und natürlich auch durch Motorschäden entstehen vielfältige Schäden an diesen Bauteilen. Eine fachgerechte Überprüfung und evtl. notwendige Reparatur kann sich aufwendig gestalten. Die Arbeitsschritte im Überblick: Die Pleuelbüchse (Bohrung A) wird vermessen. Im „normalen“ Verschleißfall liegt oft nur hier Handlungsbedarf an. Grundbohrung (B) wird vermessen. Winkligkeit der Grundbohrung zur Kolbenbolzenachse wird überprüft. Schraubenverbindung der Grundbohrung wird überprüft. Gelängte Schrauben müssen evtl. ausgetauscht werden. Gewicht überprüfen Zu 1. Sollten die Pleuelbüchsen nicht den vorgeschriebenen Maßen entsprechen, muß diese ausgepresst und durch eine neue ersetzt werden. Die neue Büchse muß nachfolgend noch innen auf Fertigmaß gebracht werden. Hier liegt ein entscheidender Schritt an. Hierzu werden die Pleuel auf einem speziellen Pleuelbohrwerk in der Grundbohrung aufgespannt und die Pleuelbüchse 100% parallel zur Grundbohrungsachse gebohrt. Im Idealfall sollten immer alle Pleuelbüchsen eines Motors ausgetauscht werden. Somit erhält man 100% identische Stichmaße ( C ) an allen Pleueln. Die Oberfläche und die Masshaltigkeit dieser Bohrung verlangt höchste Präzision. Nach dem Bohren werden die Büchsen noch auf einer Honmaschine feinbearbeitet

In unserer Zylinderabteilung bieten wir die hersteller- und größenunabhängige Instandsetzung von hydraulischen und pneumatischen Arbeitszylindern aller Art an. Unsere erfahrenen Techniker reparieren Zylinder jeder Größe und Fabrikat mit höchster Präzision und Sorgfalt. Wir zerlegen Ihren Zylinder komplett, reinigen alle Bauteile, defekte Teile werden dabei aufgearbeitet und ggf. durch hochwertige Ersatzteile ersetzt. Ein finaler Funktions- und Dichtheitstest wird bei jedem Gerät protokolliert durchgeführt. Teilleistungen wie Kolbenstangenerneuerung und Zylinderrohrhonen können natürlich auch einzeln ausgeführt werden. Senden sie uns ihren ReparaturAuftrag Unser Portfolio wird durch die Kleinserienfertigung nach Muster oder Zeichnung sowie den Zubehörverkauf abgerundet. Die Ersatzteile können, je nach Muster bzw. Einsatzfall, in unterschiedlicher Materialgüte und Ausführung gefertigt werden. Tampongalvanisieren, thermische Spritzbeschichtung, Reparaturverchromung und Honen gehören ebenfalls zu unserem Leistungsangebot. Wir bieten Ihnen außerdem ein breites Sortiment an Zylinderzubehör, wie Gelenklager, Gleitlagerbuchsen, Dichtungen und Kolben. Zylinderfertigung: Qualitätsstandards Schweißqualität Kolbenstangenqualität Zylinderrohrqualität

Mazak Integrex i-200ST Bearbeitungsdurchmesser 350 mm Bearbeitungslänge 1200 mm Spindelbohrung Ø 65 B und C Achse synchronisiert als direkte 5. Bearbeitungsachse, Y-Achse 260 mm

Die Fräs Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA beweisen auch im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Wahlweise mit Siemens, Fanuc oder Heidenhain - 3 bis 5 Achsen Dynamik, Geschwindigkeit, Steifigkeit und Genauigkeit ist, worauf es beim Fräsen ankommt. Um konstante Ergebnisse zu Produzieren braucht es Know How und einen unermüdlichen Prozess der Optimierung. Für jeden Anspruch die passende Technologie bishin zur Monoblock Bauweise und einem Ruck der seines Gleichen sucht. Die HYUNDAI und KIA Motorenwerke selbst stellen höchste Ansprüche von denen Sie profitieren. Nutzen Sie diese Vorteile für Ihre Produktion. • Hyundai Wia ist Teil eines des größten Automobil- und Industrieunternehmens in Südkorea und produziert ca. 9.500 Werkzeugmaschinen pro Jahr. • Hyundai Wia Europe (Tec Cube) unterhält eine Vertriebs, Service und Entwicklungszentrale in Rüsselsheim. Wir verfügen über ein gut sortiertes Ersatzteillager. Rund 20 Top aktuelle Maschinen stehen zur Vorführung bereit. Produktportfolio: - CNC-Bearbeitungszentren Vertikal - 5-Achsbearbeitung - Monoblock Bauweise Produktlinien für maximale Steifigkeit - Produktionslinien - Automationslösungen Ihre Vorteile: - Ersatzteil Versorgung aus Deutschland, Rüsselsheim - Steuerung Fanuc, Siemens oder Heidenhain - Smart Factory - Baugruppen namhafter Hersteller